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粉体表面改性及改性设备选择
由于非金属粉体与有机高分子树脂的极性不同，相互之间的亲合性差，加之非金属粉体颗粒之间也存在着团聚等问题，造成在载体树脂中的分散不均匀。因此，首先应对粉体进行表面改性，降低其表面能，解决其团聚问题，增强与树脂的交联性和粉体的分散性。
填充母料生产关键是粉体的表面有机化改性,方法很多,但一定要选择适合的改性设备和表面改性剂,目前应用较多的是干法表面改性,该生产工艺简单，成本低。而湿法的表面改性工艺复杂，成本高，但表面改性的质量要好于干法。湿法表面改性，一般在池或槽的用搅拌机搅拌改性，也有湿法改性的专用设备，但在改性时所需的改性剂用量比较大，在浆液中达到一定的浓度时才能得到好的改性效果，而后还要进行脱水和干燥等工序。并且在干燥时，温度过高时对改性的效果也有一定的影响。所以，在使用干法改性能达到技术要求的情况下，均宜采用干法改性。一般颗粒较大的（微米级）的可用高速捏合机加分级机进行表面改性，颗粒较细（小于微米级）的可用气溶胶法进行表面改性。
经JL-G02FX填料改性剂表面改性后的粉体分散到树脂中，在该区域树脂 - 改性剂 - 粉体之间可产生一种良好的界面结合，这主要是改性剂在其中起到了一种桥梁作用。所以表面改性剂和助剂的选择是粉体表面改性的重要一环。可根据不同粉体种类和用途等，选择改性剂和助剂。
由于纳米颗粒的粉体（如纳米CaCO3）的表面积是微米的几十倍至百倍以上，并且都有较高的表面活性。如果用大量的表面改性剂对纳米粒子进行表面改性，形成单分子的包覆，这样就可能造成主要是表面改性剂与树脂的接触，不能充分发挥纳米粒子自身的功能性。由于引力位能与粒径成正比，排斥位能与粒子的粒径平方成正比。对一定粒径的粒子而言，引力位能随粒径减少的速度远小于排斥位能减少的速度。因此纳米粒子聚集体内表现出极强的引力作用，要使其达到原生粒子粒径的分散状态，在工业化生产中是很难达到的。为此对纳米CaCO3采取适当的表面改性处理，保持一定的分散性，然后再用加工母粒的办法弥补其不足，以达到其应用的目的。
选择表面改性设备注意的问题:
粉体的表面改性或表面处理技术主要包括表面改性方法、工艺、表面改性剂及其配方、表面改性设备等。其中在表面改性工艺和改性剂配方确定的情况下，表面改性设备就成为影响粉体表面改性或表面处理效果的关键因素。
表面改性设备性能的优劣，不在其转速的高低或结构复杂与否，注意以下基本工艺特性：
对粉体及表面改性剂的分散性
使粉体与表面改性剂的接触或作用的机会
改性温度和停留时间
单位产品能耗和磨耗
粉尘污染
设备的运转状态
高性能的表面改性机应能够使粉体及表面改性剂的分散性好、粉体与表面改性剂的接触或作用机会均等，以达到均匀的单分层吸附、减少改性剂用量；同时，能方便调节改性温度和反应或停留时间，以达到牢固包覆和使溶剂或稀释剂完全蒸发（如果使用了溶剂或稀释剂）；此外，单位产品能耗和磨耗应较低，无粉尘污染（粉体外溢不仅污染环境，恶化工作条件，而且损失物料，增加了生产成本），设备操作简便，运行平稳。
高性能复合功能改性填料生产方法
优选超细轻质碳酸钙（平均粒径小于5微米，白度大于92 %，不含颗粒杂质等）或超细重质碳酸钙（1500目以上），于卧式或者立式高混机中，按:
100Kg碳酸钙粉体添加 2.5 ~ 3.5KgJL-M01F复合加工改性剂，0.5 ~ 1.0Kg JL-G02B流变光亮改性剂
二种添加剂一起加入------
卧式高混机加温混合，110 ~ 165℃，混40 ~ 60分钟；
立式高混机从低速到高速，110 ~ 165℃，混20 ~ 30分钟；
即得到复合功能改性填料。该产品可以实现高填充，广泛用于PVC管材、型材、板材及电缆料等生产，可在原配方基础上另外添加8 ~ 15份，原配方及工艺条件基本不变，达到降低制品成本，同时制品可以保持较好的物理机械性能及良好的光泽度。
该配方产品已经在许多知名厂家得到成功应用！
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